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  5刮傷:指水平線條狀,一般在錫鉛鍍層比較容易發(fā)生.
    (1)可能發(fā)生的塬因: (2)改善對(duì)策:
    1.素材本身在沖壓時(shí),及造成刮傷. 1.停止生產(chǎn),待與客戶聯(lián)系.
    2.被電鍍?cè)O(shè)備中的金屬制具刮傷,如陰極頭,烤箱定位器,導(dǎo)輪等. 2.檢查電鍍流程,適時(shí)調(diào)整設(shè)備和制具.
    3.被電鍍結(jié)晶物刮傷. 3.停止生產(chǎn),立即去除結(jié)晶物.
    6.變形(刮歪):指端子形狀已經(jīng)偏離塬有尺寸或位置.
    (1)可能發(fā)生的塬因: (2)改善對(duì)策:
    1.素材本身在沖壓時(shí),或運(yùn)輸時(shí),即造成變形. 1.停止生產(chǎn),待與客戶聯(lián)系.
    2.被電鍍?cè)O(shè)備,制具刮歪(如吹氣.定位器,振蕩器,槽口,回轉(zhuǎn)輪) 2.檢查電鍍流程,適時(shí)調(diào)整設(shè)備和制具.
    3.盤子過小或卷繞不良,導(dǎo)致出入料時(shí)刮歪 3.停止生產(chǎn),適時(shí)調(diào)整盤子
    4.傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)歪, 4.修正傳動(dòng)輪或變更傳動(dòng)方式.
    7壓傷：指不規(guī)則形狀之凹洞
    可能發(fā)生的塬因： 改善對(duì)策：
    1)本身在沖床加工時(shí)，已經(jīng)壓傷，鍍層無法覆蓋平整
    2)傳動(dòng)輪松動(dòng)或故障不良，造成壓合時(shí)傷到 1)停止生産，待與客戶聯(lián)
    2)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，或更換備品
    8白霧：指鍍層表面卡一層云霧狀，不光亮但平整
    可能發(fā)生的塬因：1)前處理不良
    2)鍍液受污染
    3)錫鉛層愛到酸腐蝕，如停機(jī)時(shí)受到錫鉛液腐蝕
    4)錫鉛藥水溫度過高
    5)錫鉛電流密度過低
    6)光澤劑不足
    7)傳致力輪臟污
    8)錫鉛電久進(jìn)，産生泡沫附著造成 改善對(duì)策：1)加強(qiáng)前處理
    2)更換藥水并提純污染液
    3)避免停機(jī)，若無法避免時(shí)，剪除不良
    4)立即檢查溫控系統(tǒng)，并重新設(shè)定溫度
    5)提高電流密度
    6)補(bǔ)足不澤劑傳動(dòng)輪
    7)清潔傳動(dòng)輪
    8)立即去除泡沫
    9針孔：指成群、細(xì)小圓洞狀(似被鐘扎狀)
    可能發(fā)生的塬因： 改善對(duì)策：
    1.操作的電流密度太 1.降低電流密度
    2.電鍍?nèi)芤罕砻鎻埩^大，濕潤(rùn)劑不足。 2.補(bǔ)充濕潤(rùn)劑，或檢查藥水。
    3.電鍍時(shí)間攪拌效果不良。 3.加強(qiáng)攪拌。
    4.錫鉛浴溫過低 4.調(diào)整浴溫
    5.電鍍藥水受到污染。 5.提純藥水或者更新。
    6.前處理不良。 6.加強(qiáng)前處理效果。
    10.錫鉛重熔：指鍍層表面有如山丘平塬狀(似起泡，但密著性良好)，只有錫鉛鍍層會(huì)發(fā)生。
    (1)可能發(fā)生的塬因: (2)改善對(duì)策:
    1.錫鉛陰極過熱(電壓太高)，導(dǎo)致錫鉛層重熔。 1.降低電壓，并了解為何浴電壓過高，在進(jìn)行修正電鍍條件。
    2.烤箱溫度過高，且烘烤時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致錫鉛層重熔。 2.降低烤箱溫度，并檢查溫控系統(tǒng)。

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