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 電鍍過(guò)程中影響電鍍層質(zhì)量的因素較多且復(fù)雜，但總的可以歸結(jié)為物理的、化學(xué)的和人為的三種影響因素。生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)這三種影響因素加以控制和注意，就會(huì)獲得滿意的、穩(wěn)定的鍍層質(zhì)量。
　　金屬表面處理的種類繁多，常見的有陽(yáng)極氧化、化學(xué)鍍鎳、鍍硬鉻、電鍍鋅、不銹鋼表面處理等工藝，但這些工藝之間都存在不一樣的處理流程。
　　在電鍍加工過(guò)程影響電鍍層的因素很多，但對(duì)每一影響因素加以認(rèn)真對(duì)待，從細(xì)節(jié)入手，就會(huì)排除這些不利影響，甚至可以將這些影響因素轉(zhuǎn)化成有利因素。
　　電鍍?cè)O(shè)備廠房?jī)?nèi)良好的通風(fēng)是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。如果通風(fēng)設(shè)備故障，使酸霧彌漫，勢(shì)必會(huì)造成中間鍍層的腐蝕、氧化，從而引起鍍層夾帶雜質(zhì)，影響電鍍件的外觀質(zhì)量、結(jié)合力及防腐性能。
　　電鍍加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強(qiáng)，生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)期在這樣的工作環(huán)境運(yùn)行，會(huì)不同程度的腐蝕，不可避免地導(dǎo)致線路老化、軌道腐蝕、機(jī)械潤(rùn)滑下降等問(wèn)題，從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統(tǒng)信號(hào)失靈、行車運(yùn)行錯(cuò)位等故障。
　　當(dāng)電流密度過(guò)低時(shí)，陰極極化作用較小，鍍層結(jié)晶粗大，甚至沒有鍍層。鍍液溫度的升高能擴(kuò)散加快，降低濃差極化，此外，升溫還能使離子的脫水過(guò)程加快。攪拌可降低陰極極化，使晶粒變粗，但可提高電流密度，從而提高生產(chǎn)率。鍍液中的pH值可以影響氫的放電電位，堿性?shī)A雜物的沉淀，還可以影響絡(luò)合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。此外攪拌還可增強(qiáng)整平劑的效果。
　　隨著電流密度的增加，陰極極化作用隨著增加，鍍層晶粒越來(lái)越細(xì)。離子和陰極表面活性增強(qiáng)，也降低了電化學(xué)極化，導(dǎo)致結(jié)晶變粗。最佳的pH值往往要通過(guò)試驗(yàn)決定。
　　任何電鍍都必須有一個(gè)能產(chǎn)生正常鍍層的電流密度范圍。鍍液中的光亮劑、整平劑、潤(rùn)濕劑等添加劑能明顯改善鍍層組織。電流波形的影響是通過(guò)陰極電位和電流密度的變化來(lái)影響陰極沉積過(guò)程的，它進(jìn)而影響鍍層的組織結(jié)構(gòu)，甚至成分，使鍍層性能和外觀發(fā)生變化。其結(jié)果會(huì)使正在生產(chǎn)的鍍件長(zhǎng)時(shí)間停留在空中或某一鍍液內(nèi)，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結(jié)合力降低等問(wèn)題。

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