或許很多人認為只要通過電鍍處理后的金屬就能達到均勻致密的表面效果，盡管金屬材料原來千瘡百孔也能經(jīng)過“妙手回春”的電鍍工藝來改變其外表。電鍍工藝無疑可以改變金屬的質(zhì)感和性能，不過金屬原料的品質(zhì)對電鍍處理后的效果起到了至關(guān)重要的影響。巧婦難為無米之炊，沒有好的金屬原料，再好的電鍍工藝也無法實現(xiàn)其需要的電鍍效果。

因此金屬零件電鍍前應(yīng)注意以下幾點，避免由于金屬零件的質(zhì)量而導(dǎo)致電鍍品質(zhì)下降。

1.零件在工序轉(zhuǎn)移或運輸過程中，有可能因沒有認真保護而受到機械損傷，使零件表面產(chǎn)生拉溝、劃傷、撞擊凹陷等缺陷。這些缺陷如果不消除，零件表面處理以后仍然會被復(fù)制出來，影響鍍覆層的外觀，即使在整平性能非常好的鍍液中進行鍍覆，也不能將它們完全掩蓋。

2.零件上邊棱部位存在加工毛刺、銳角未倒角或倒圓，表面處理以后，將造成零件上邊棱部位的鍍覆層嚴重缺陷。

3.在焊接組件的焊縫表面上，如果存在未除盡的焊渣，表面處理以后將影響鍍覆層的完整性和外觀。如果焊縫上有氣孔，不僅會影響鍍覆層的致密性，更嚴重的是氣孔中會滲入化學溶液，待零件表面干燥以后，氣孔中所含的溶液就會慢慢地滲出來，輕者在氣孔附近結(jié)霜，重者將會腐蝕孔周圍的鍍覆層。

4.在零件表面上如有金屬或非金屬雜質(zhì)(如未除盡的封存油脂、油漆標記、劃線的涂色、銅跡，經(jīng)探傷檢查后未除盡的磁粉或熒光粉等)粘附，會影響鍍覆層在基體上的正常鍍覆、與基體的結(jié)合力和鍍覆層的連續(xù)性。

5.零件表面有銹蝕或存在明顯的銹蝕痕跡。

6、金屬零件表面存在油污等有機物質(zhì)，會因油污“夾層”使電鍍層的平整度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松乃至鍍層剝落，使其喪失實際使用價值。

鍍前處理對電鍍品質(zhì)的影響起著舉足輕重的作用，因此希望獲得優(yōu)良的電鍍效果就必須重視鍍前處理。不過許多小型電鍍企業(yè)對鍍前處理并不重視，為了省事，對未經(jīng)鍍前處理金屬進行電鍍加工，往往導(dǎo)致電鍍效果差，品質(zhì)不穩(wěn)定。

所以擁有一套標準規(guī)范化鍍前處理流程對電鍍效果的提升十分有益。