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電鍍技術(shù)

潤錦介紹:電鍍廢氣治理技術(shù)及存在問題與對(duì)策

新聞來源:本站發(fā)布日期:2016-09-23發(fā)布人:admin

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電鍍企業(yè)產(chǎn)生的污染物種類很多,有含有重金屬和各種有害化學(xué)物質(zhì)的污水,也有很多有毒廢氣的排放。這些廢氣如不采取措施治理,會(huì)對(duì)人類和環(huán)污染。本人根據(jù)多年的電鍍工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn),提出一些電鍍廢氣治理的有關(guān)建議和措施,為電鍍行業(yè)廢氣治理提供技術(shù)參考,并對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境、控制空氣污染具有重要的意義。

1電鍍廢氣概念

1.1電鍍廢氣種類

根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn))GB21900-2008,電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外,還有一些含粉塵氣體、有機(jī)廢氣、堿往氣體。

1.2電鍍廢氣的危害

根據(jù)對(duì)電鍍廢氣的監(jiān)測(cè),分析廢氣種類,不難發(fā)現(xiàn),這些廢氣對(duì)人體危害極大,要很好的治理這些廢氣就要從電鍍廢氣對(duì)環(huán)境的危害著手分析。

1對(duì)人體的危害,主要表現(xiàn)在對(duì)人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害,有些電鍍廢氣無色無味,對(duì)呼吸道產(chǎn)生長期慢性的傷害,經(jīng)過逐漸積累,含量超過限度,會(huì)導(dǎo)致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會(huì)對(duì)人體眼睛和皮膚產(chǎn)生刺激作用,會(huì)出現(xiàn)紅眼病、皮炎等癥狀。

2對(duì)植物和建筑物的危害,電鍍工藝所排放的二氧化硫、氮氧化物,在空氣中對(duì)植物的生長有危害作用,甚至殺死植物。如果在形成酸雨還會(huì)對(duì)建筑物產(chǎn)生腐蝕、繡油等。

除了以上的危害之外,在電鍍工藝過程中,產(chǎn)生的電鍍廢免會(huì)對(duì)電鍍的產(chǎn)品產(chǎn)生危害。主要是因?yàn)樵陔姾圮囬g中,酸堿霧、粉塵等太多,會(huì)對(duì)車間中的電痕設(shè)備往能及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響。

2電鍍廢氣的治理方法

根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)規(guī)定,對(duì)電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng),并進(jìn)行集中凈化治理,才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進(jìn)行治理,分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

2.1源頭減少電鍍廢氣

通過改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程,或采用無毒材料,使電鍍生產(chǎn)過程中,達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的。

1在電鍍過程中,對(duì)鍍件清洗時(shí),叫投采用堿洗除油、酸洗除繡,因此,在清洗溶液中,分別添加酸霧、堿霧抑制劑,可以有效減少酸霧、堿霧的排放。2鉻霧的抑制,可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程,同時(shí)在鍍絡(luò)溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸鹽,并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比,可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外,還可以在鍍銘槽表面,覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質(zhì)的空心小球,也能有效抑制鉻霧釋放。3氮氧化物的抑制,抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放,可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程,如鋁件電鍍時(shí),采用硫酸和磷酸,再加入少量的添加劑,即可對(duì)鋁件進(jìn)行拋光。另一方面,利用化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法,將亞硝酸氧化成硝酸或者將氮氧化物氣體還原成無毒的惰性氣體。

2.2安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)

考慮電鍍廢氣的治理,可以通過安裝排風(fēng)系統(tǒng),將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng),以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見,安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng),是一個(gè)統(tǒng)一的整體。

2.2.1安裝排風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)電鍍廢氣排放特點(diǎn),工廠車間生產(chǎn)條件限制,有害廢氣排放方式,采用不同的排風(fēng)系統(tǒng)。如在車間中,一般是因?yàn)猷辉床还潭ǎ欧劈c(diǎn)多等因素,采用局部排風(fēng)方式。將這些局部排風(fēng)方式的氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè),如果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),可以直接排放至大氣中,如果高于排放標(biāo)準(zhǔn),則需要將廢氣通入凈化系統(tǒng),在有害廢棄排放的點(diǎn),直接將廢氣收集,經(jīng)過通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡,還需要進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),保持室內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2廢氣凈化系統(tǒng)

酸性廢氣的治理中,其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋,再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示。用該方法吸收酸性廢氣時(shí),在真空抽氣栗上安裝密閉罩,將車間內(nèi)氣體排放,進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。

3電鍍廢氣治理技術(shù)存在的問題及解決對(duì)策

3.1電鍍廢氣治理技術(shù)存在問題

電鍍行業(yè)是重污染生產(chǎn)工業(yè),不僅是廢氣污染,還有其他的如水污染、污泥污染、噪聲污染等,這些污染物的治理必須要綜合考慮,統(tǒng)籌處理,才能達(dá)到去除的效果。也正是由于電鍍業(yè)高污染、高耗能等特點(diǎn),在廢氣治理中還存在一些盲點(diǎn),如廢氣收集時(shí),對(duì)與車間內(nèi)廢氣收集不完全,目前很多廢氣收集裝置只安裝在廢氣釋放處,即為點(diǎn)安裝;此外,由于廢氣種類多,處理方式各不相同,因此,在處理時(shí)無法做到將所有廢氣全部去除。這些都是當(dāng)前電鍍行業(yè)工作中亟需解決的問題。

3.2電鍍廢氣治理技術(shù)解決對(duì)策

根據(jù)電鍍廢氣治理技術(shù)存在的問題,提出相應(yīng)的對(duì)策,第一,可以將車間內(nèi)的點(diǎn)收集改為點(diǎn)收集與面收集相結(jié)合的方式,即對(duì)重點(diǎn)污染物排放處設(shè)置存污染廢氣收集裝置,對(duì)整個(gè)車間還設(shè)置面收集,保證車間空氣中的污染物濃度沒有超過限值;第二,可以綜合酸堿性廢氣、鉻霧、氰化物、氮氧化物等噴淋液的特點(diǎn),制備出一種能同時(shí)吸收所有廢氣的吸收液,或研究一套綜合吸收的工藝流程,保證電鍍生產(chǎn)中所有廢氣都被吸收凈化。

4結(jié)語

電鍍工業(yè),“三廢”排放十分嚴(yán)重,要減少對(duì)“三廢”的排放,一方面要從源頭,釀工藝流程,釀電鍍生產(chǎn)技米從工業(yè)生產(chǎn)的第一步減少污染物的排放;同時(shí),還要對(duì)所排放出來的污染物進(jìn)行凈化,通過研究和分析污染物的性質(zhì),確定廢氣治理技術(shù)。

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